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哈密耐火材料行业是为高温技能服务的重要基础行业，与钢铁工业的关系尤为密切。高温工业尤其是钢铁锻炼技能的新发展，促进了耐火材料工业的技能前进。耐火材料工业的技能前进又确保了高温工业新技能的实施。钢铁工业中各种窑炉的稳产、高产、长命都离不开耐火材料，各种窑炉因用处和运用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同，而不同种类的耐火材料也因为化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的根本特性。因而，了解研究工业窑炉用耐火材料，就有必要了解耐火材料的根本性质。在此基础上，此篇要点介绍高炉、热风炉用耐火材料。
高炉炉体用耐火材料
高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低的优点，这是其它炼铁办法所无法比拟的。
随着世界各国钢铁工业的前进，高炉朝着大型化、高效化和长命化发展，逐步选用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的锻炼技能。高炉炉衬工作条件随之发生了重大改变，其运用寿数降低较多，一般只要5～6年。特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部位，其运用寿数就更短。为适应这一发展，高炉用耐火材料也有了较大的改变，长命命新型、高效耐火材料逐步被应用，高炉寿数逐步进步。
根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征，要求耐火材料具有：
良好的高温运用功能，在长期高温下热稳定性好。
常温和高温下的强度要高，耐磨功能要好。
细密度高，导热性好，显气孔率低，高温收缩小。
能抵抗高温、高压下的铁水、熔渣、高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷和腐蚀。
哈密耐火砖外形尺寸精确，能确保砖缝到达规则的要求。
目前，高炉用耐火材料的种类许多，炉身中上部一般选用功能优异的粘土砖或高铝砖，炉身下部、炉腰及炉腹则用碳质制品、碳化硅砖、莫来石砖、刚玉砖等特种耐火材料，特别是最近发展起来的碳化硅砖，在高炉上的应用获得了成功。同时，其它不定形耐火材料也得到了广泛应用。
炉喉和炉顶用耐火材料
炉喉主要起保护炉衬、合理布料的效果。炉喉正常工作时，温度为400～500℃，这一区域主要受炉料直接冲击和摩擦效果，但煤气流的冲刷相对较轻。因而，炉喉一般选用水冷或无水冷钢砖（铸钢件），水冷钢砖与炉壳之间充填浇注料，无水冷钢砖装置时，合作施工浇注料。炉顶即煤气封罩，一般选用金属锚固件加耐磨的耐火喷涂料。
炉身用耐火材料
炉身是高炉重要的组成部分，起着炉料的加热、还原和造渣效果。自始至终承受着煤气流的冲刷与物料的冲击。但炉身上部和中部温度较低（400～800℃），无炉渣构成和渣蚀损害。这部位主要承受炉料冲击、炉尘上升的磨损或热冲击（最高达50℃/min）或者受到碱、锌等的侵入和碳的堆积而遭受破坏。所以该部位主要选用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖。特别是在耐火制种类类增加和质量进步的情况下，高炉炉衬寿数都大为延伸。
可是随着大中型高炉操作条件严苛化和大幅度延伸高炉寿数准则的确立，该部位要求选用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因而，在炉身上部还选用哈密磷酸盐结合的粘土砖，上部和中部还选用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。
炉身下部温度较高，这部分区域是热交换较多的区域，有很多低熔物构成，有火热炉料下降时的磨擦效果，煤气上升时粉尘的冲刷效果和碱金属蒸气的腐蚀效果。因而，这个部位极易受腐蚀，严峻者冷却器全部被腐蚀光，只靠钢壳来保持。所以，要求选用有很好的抗渣性、抗碱性和高温强度及耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖、铝炭砖或碳化硅砖，关于冷却板结构的内衬也有运用石墨砖的。
炉腰用耐火材料
炉腰起着上升煤气流的缓冲效果。炉料在这里已部分还原造渣，料层的透气性变差，同时渣蚀严峻。别的，炉腰部位的温度高（1400～1600℃，高温辐射腐蚀严峻；碱的腐蚀也比较严峻；含尘的火热炉气上升，对炉衬发生较强的冲刷效果；焦炭等物料发生摩擦；热风通过时引起温度急剧改变效果。上述诸多要素的共同效果，使这个部位的耐火材料损毁很严峻。因而，炉腰部位一般选择抗渣腐蚀性强、耐冲刷的耐火材料。关于冷却板结构的内衬也有运用石墨砖。
炉腹用耐火材料
炉腹连接着炉缸和炉腰。这一区域温度更高，其下部炉料温度约在1600～1650℃，气流温度也高，并构成很多的中心渣开始滴落。该部位所受的热辐射、熔渣腐蚀都很严峻。别的，碱金属的侵入，碳的堆积而引起的化学效果，由上而下的熔体和由下新疆耐火材料而上的火热气流的冲刷效果也加重。所以，炉腹部位向来都是高炉寿数最短的关键环节。因而，该区域的材料应有很高的抗腐蚀、抗冲刷才能，同时还要兼有一定的抗热震才能。因而，现代大中型高炉在此部位选用这类耐火材料比较遍及。烧成铝炭砖及烧成微孔铝碳砖也具有较好的抗压、抗折、抗腐蚀、抗冲刷才能，导热性好，而且容易掛渣，最重要的是抗热震才能强，价格也比较便利，在我国中型和中小型高炉选用的比较遍及。关于冷却板结构的内衬也有运用石墨砖的
炉缸、炉底用耐火材料
炉缸是盛装铁水和熔渣的当地，并焚烧焦炭发生很多煤气，为高炉还原制作初始条件。炉缸部位特别是风口区是高炉内温度最高的区域，其温度在1700～2000℃，炉底温度一般在1450～1500℃。炉缸内衬除受高温效果外，还主要受到渣铁的化学腐蚀与冲刷，炉底主要以铁水的进入腐蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入。铁水侵入可引起耐火砖上浮，化学腐蚀可引起耐火砖脆化层的扩展，从而使高炉炉底耐火材料发生严峻破坏。这些部位要求耐火材料具有耐铁水腐蚀性、耐铁水渗透性、耐碱性、容积稳定性和适合的导热性。
炉缸是高炉的重要部位。该部位内衬破损的主要原因是：渣、铁水的腐蚀；碱金属的腐蚀；高温煤气流的冲刷；热应力的破坏；CO2、O2、H2O的氧化、腐蚀等。
这一部位内衬破损是多种要素归纳效果的结果，既有化新疆耐火材料学的、热力的，也有机械的效果。所以，炉缸用耐火材料的功能应满足如下要求：
耐高温性，铁水温度1500℃左右，炉渣温度更高；
耐腐蚀性，如高温炉渣的腐蚀，特别是渣中碱金属及氧化物时腐蚀性更强，其次是铁水的腐蚀，还有CO、CO2、H2O的腐蚀；耐冲刷、耐磨性；抗渗透性；
高导热性。
炉缸风口带可选用刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖、硅线石砖；在渣铁水接触的热面一般可选用陶瓷耐火材料即刚玉-莫来石砖或棕刚玉砖，在冰脸选用细密炭砖或石墨化、半石墨化炭砖，也可选用小块微孔炭砖、模压炭砖；炉底选用半石墨炭砖、微孔炭砖，炉底找新疆耐火材料平层上面用一层石墨化炭砖。
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