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泥粒级配是指泥猜中不同粒径颗粒的百分率按百分率表明。
它是依据质料的性质、生产工艺环境、设备及产品所需的各种物理目标，确定合理的粒度级配。选用适宜的粒度级配，不只有利于半成品的成型，并且有利于坯体的干燥和烧结，可以得到密度大、强度高的产品。对于不同密度、孔隙率和强度要求的定型耐火产品，可通过调整泥浆颗粒等级来获得。
料粒级配的合理与否，不只关系到模塑时的体密度、气孔率、强度，并且还与坯体的干度、烧成收缩率和质量有关。颗粒级配合理的质料，成型后坯体密度均匀，干燥时水分排分排放相对均匀，不易局部快速排爆裂，烧成收缩率基本相同。所以，合理的粒度级配对坯料的成型、烘干、烧成具有重要影响。
1 合理颗粒级配的重要影响
1.1 合理的颗粒级配对成型造坯的影响
首要，定型制品成型造坯时泥猜中的颗粒堆积时， 通常是向大颗粒中参加一定量的中颗粒，使其填充于大颗粒的空地之中，最后细粉填充了大颗粒和中等颗粒余下的空地中， 则堆积物间空地可进一步降低，从而到达泥料的最严密堆积。在泥料最严密堆积的过程中，一般粗、中、细各种质料缺一不可，假如质料全部为粗颗粒，则颗粒间空地较大，粘结欠好，坯体密度较低， 气孔率较高，成型时可塑性较低，难以制成坯体。假如全部为细颗粒，虽然颗粒间空地较小粘结牢固，气孔率较低，质料细粉的体密相对会较低，达不到成型造坯时要求的体积密度， 并且因为没有粗颗粒的存在起到骨架支撑作用，成型坯体的强度不高。若考虑用多组分的新疆哈密耐火砖颗粒级配，所得到的泥料其气孔率会更小，可是实际生产中，随着颗粒组分的增加，因为各颗粒的直径比不断减小，其作用显着减弱，并且给生产工艺带来困难，并且增加了设备的能耗，从而增加工艺成本。所以在实际生产中咱们选用三组分的颗粒即可满足生产。
那么泥猜中粗、中、细三种颗粒的比例是多少呢?依据理论计算和实验结果可以得出，泥猜中三种组分颗粒的含量百分比为 7:1:2。也就是说，在质料最严密堆积的过程中，粗颗粒料和细颗粒料的百分比要大于中颗粒料的百分比。这样到达最合理颗粒级配的泥料可塑性比较好，并且可以到达密度较高，气孔率较低，坯体强度较高的半成新疆耐火砖品。
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在实际生产中，假如质料颗粒过粗，必须向泥猜中参加一定量的细粉或许削减大颗粒的参加量，不然会呈现麻面情况，制品的外观不是很美观，并且会呈现许多开口气孔， 使显气孔率增大， 降低制品的使用性能
假如质料颗粒过细，就必须向原猜中增加一定量的粗新疆耐火砖颗粒质料或许削减细粉的参加量，不然泥料的可塑性将会降低，并且在成型时简单形成裂纹。
1.2 合理的颗粒级配对制品干燥的影响
在成型造坯时泥料可以到达最严密堆积时，对成型最有利，可以使半成品新疆耐火砖的密度到达最大，可是这样会使泥猜中的水分排出困难， 在干燥温度稍高时就会产生干燥裂纹; 或许大量水分排不净，在烧成初期产生炸裂
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