哈密耐火浇注料的抗渣性是检验耐火浇注料的关键指标

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在熔炼进程中，抗渣性一般指耐火浇注料在高温下反抗渣腐蚀的才能。炉渣的主要成分是CaO、SiO2、FeO、MnO、ZnO、鲍等。当炉渣碱度较低时，以CaO和MgO为主要成分的耐火浇注料腐蚀严峻，面料寿数下降。相反，当炉渣碱度高时，炉衬腐蚀细微，炉衬寿数也发生变化。

这导致炼钢过

程中结渣技术的改动，选用轻烧白云石结渣。因而，炉衬寿数有较大的调整范围。当炉渣中含有氟光子、金属锰光子等，或熔池温度升高到L700以上时，溶液粘度急剧下降，耐火浇注料破损速度加快，炉龄大大缩短。结果表明，转炉钢的高温会下降炉衬龄期。

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熔透型耐火浇注料的组成包含渣中的CaO、SiO2和FeO，钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C，乃至包含金属蒸气和CO气体。这些穿透元件集中在耐火浇注料的毛细管腔中，导致耐火浇注料工作面的物理和化学功能与原始耐火浇注料的基体断开。在转炉操作进程中，在温度急剧变化的状况下，结构呈现裂纹、剥落和松动。严格说来，这种破坏进程比熔化进程更为严峻。

因而，为削减溶液对耐火浇注料的浸透，采纳的办法有：A.应下降面料耐火浇注料的孔隙率和孔隙率；B.加入耐火浇注料的溶液不容易加热耐火浇注料，如石墨、碳等；C.严格操控。溶液的粘度，即操控冶金强度，操控出钢温度等。

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炉渣腐蚀使耐火浇注料劣化的机理十分复杂，一般包含浸泡、熔融和溶液冲刷等物理和化学效应。抗渣性可通过熔渣的MM或%来表明。矿渣腐蚀是耐火浇注料中最常见的损坏状况。耐火浇注料的抗渣性与其化学成分、矿藏组成和微观结构有关，与渣的性质及相互影响的前提（如温度、时刻、流速等）有关。抗渣性是耐火浇注料点评的关键指标之一。

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