哈密耐火浇注料为什么低水泥浇注料表面会有损毁？

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新疆哈密耐火浇注料为什么低水泥浇注料表面会有损毁？

     1、“碱杂质”引起表面粉化

　　在耐火浇注料的配方中，首要的哈密耐火材料、水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在等级低的耐火原猜中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引进钠离子，而水泥的增加，体系的碱性增大，一同生成的水化矿产相也相对较多，在这些可溶碱的存不才产生一系列的反应。

　　浇注猜中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，一同水泥水化，二者会继续反应，不断分解钙化。只需有水泥水化产品存在，以上反应就将循环进行，产品的不断分解，浇注料坯体就会由外至内产生损坏。

　　2、保护环境温度和湿度

　　浇注料在浇注成型后，一般保护温度在 15～20℃，大型的预制块，为了保护强度的增加，会进入低温窑进行 30～35℃的保护，经过查询，保护温度的前进能增强坯体的强度和使用寿命，而且坯体表面呈现粉化的现象也相应削减。可见坯体保护环境温度和湿度，是损毁产生的一个严峻要素。一般来说，湿度越大，越简略湿润浇注料坯体内的气孔，在湿润的条件下，浇注猜中可溶碱的解离更简略。

　　3、坯体致密度的影响

　　坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要要素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水几二氧化碳可以更简略地经过松散进入坯体中，使得损毁反应产生，导致坯体由外至内的分解粉化。

　　4、施工加水量的影响

　　浇注料的初期强度及施工功用均与施工加水量有很大的联络，加水量多施工功用能好些，但对坯体的初期强度及致密度都有必定的副作用，一同加水量多势必增加水化反应，更简略使坯体表面粉化的产生。控制加水量，又很难抵达施工的功用要求，所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响要素。

　　二、低水泥浇注料表面损毁的解决方法

　　1、选用高纯度的材料

　　高纯度高致密度的材料，可以减低可溶性碱金属的含量，例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧，杂质少、体积密度高的，或选用致密刚玉为骨料，关于不经过煅烧的材料在杂质含量上严峻控制，一同尽量少的控制参与量。

　　2、合理选用外加剂种类

　　传统的浇注料外加剂一般选用的是木质素钙盐及钠盐，使得浇注料的碱金属含量增加，加快了水化分解的反应，经过调整，实验复合减水剂，削减钙盐的参与，并在参与量上严峻控制，改动外加剂的种类，并抵达适合的参与量，坯体表面粉化的现象得到了改善，从3～5天延长到一周左右，一同坯体的强度也有所前进。这样再结合单调时刻的控制，尽早单调，增强前期强度，现在坯体表面粉化现已很少产生了。

　　3、控制施工用水

　　加强了对施工水质的控制，尽量将水在出产之前先在大的容器中进行堆积，防止水浑浊和混有杂质等，以削减其它能前进水泥水化速度的外加物的进入。

　　4、控制施工环境

　　增强前期强度为了削减和下降浇注料的表面和空气的接触程度，采取了表面掩盖的方法来关闭表面气孔，尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的松散，然后阻挠损毁反应。一同为尽早使坯体单调，加强了厂房的保温，并在必要的情况下，将坯体进入低温窑单调后脱模，使坯体在36h的保护期内硬化，保证浇注体的强度。

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