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新疆哈密耐火浇注料为什么低水泥浇注料表面会有损毁?
1、“碱杂质”引起表面粉化
在耐火浇注料的配方中,首要的哈密耐火材料、水泥和钠盐外加剂等,都含有可溶性的钠,在等级低的耐火原猜中,碱金属杂质含量往往比较高,外加剂也会引进钠离子,而水泥的增加,体系的碱性增大,一同生成的水化矿产相也相对较多,在这些可溶碱的存不才产生一系列的反应。
浇注猜中可溶性碱遇水解离,与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物,一同水泥水化,二者会继续反应,不断分解钙化。只需有水泥水化产品存在,以上反应就将循环进行,产品的不断分解,浇注料坯体就会由外至内产生损坏。
2、保护环境温度和湿度
浇注料在浇注成型后,一般保护温度在 15~20℃,大型的预制块,为了保护强度的增加,会进入低温窑进行 30~35℃的保护,经过查询,保护温度的前进能增强坯体的强度和使用寿命,而且坯体表面呈现粉化的现象也相应削减。可见坯体保护环境温度和湿度,是损毁产生的一个严峻要素。一般来说,湿度越大,越简略湿润浇注料坯体内的气孔,在湿润的条件下,浇注猜中可溶碱的解离更简略。
3、坯体致密度的影响
坯体的致密度也是引起浇注料表面粉化的一个重要要素,当坯体的致密度低时,气孔率增大,空气中的水几二氧化碳可以更简略地经过松散进入坯体中,使得损毁反应产生,导致坯体由外至内的分解粉化。
4、施工加水量的影响
浇注料的初期强度及施工功用均与施工加水量有很大的联络,加水量多施工功用能好些,但对坯体的初期强度及致密度都有必定的副作用,一同加水量多势必增加水化反应,更简略使坯体表面粉化的产生。控制加水量,又很难抵达施工的功用要求,所以施工的加水量也是一个产生损毁的影响要素。
二、低水泥浇注料表面损毁的解决方法
1、选用高纯度的材料
高纯度高致密度的材料,可以减低可溶性碱金属的含量,例如耐火矾土骨料尽量选用回转窑煅烧,杂质少、体积密度高的,或选用致密刚玉为骨料,关于不经过煅烧的材料在杂质含量上严峻控制,一同尽量少的控制参与量。
2、合理选用外加剂种类
传统的浇注料外加剂一般选用的是木质素钙盐及钠盐,使得浇注料的碱金属含量增加,加快了水化分解的反应,经过调整,实验复合减水剂,削减钙盐的参与,并在参与量上严峻控制,改动外加剂的种类,并抵达适合的参与量,坯体表面粉化的现象得到了改善,从3~5天延长到一周左右,一同坯体的强度也有所前进。这样再结合单调时刻的控制,尽早单调,增强前期强度,现在坯体表面粉化现已很少产生了。
3、控制施工用水
加强了对施工水质的控制,尽量将水在出产之前先在大的容器中进行堆积,防止水浑浊和混有杂质等,以削减其它能前进水泥水化速度的外加物的进入。
4、控制施工环境
增强前期强度为了削减和下降浇注料的表面和空气的接触程度,采取了表面掩盖的方法来关闭表面气孔,尽量隔绝二氧化碳和水汽向浇注料坯体中的松散,然后阻挠损毁反应。一同为尽早使坯体单调,加强了厂房的保温,并在必要的情况下,将坯体进入低温窑单调后脱模,使坯体在36h的保护期内硬化,保证浇注体的强度。
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